La presencia, acumulación o generación de calor en el lugar de trabajo, puede manifestarse como una fuente de problemas que se traduce en quejas por falta de confort, bajo rendimiento, y en ocasiones en riesgo para la salud.
Muchos de los accidentes leves que se dan en este sector pueden evitarse si existe una concienciación por parte de los trabajadores de la manipulación correcta de equipos y materiales de trabajo, así como del seguimiento de las recomendaciones preventivas dadas por la empresa.
Los talleres de reparación de vehículos son lugares de trabajo en los que se realizan operaciones muy diversas desde el montaje y desmontaje de piezas hasta el arreglo de chapa y pintado del vehículo. La mayor parte de los riesgos laborales en este sector tiene que ver con el uso de herramientas de trabajo y las condiciones de seguridad del local. En Navarra existen más de 800 empresas dedicadas a este sector.
Riesgos específicos y medidas de prevención
Caídas al mismo nivel en lugares de paso o superficies de trabajo debido a la posible presencia de obstáculos, como piezas, máquinas, herramientas, cables, residuos de aceite u otras sustancias deslizantes situadas en la zona de paso.
Se debe mantener el orden y la limpieza en el lugar de trabajo, evitando que se acumule suciedad, polvo o restos metálicos, especialmente en los alrededores de las máquinas con órganos móviles. Los cables eléctricos nunca quedarán tendidos por el suelo, ni en zonas de tránsito.
Recoger, limpiar y guardar correctamente las máquinas y equipos de trabajo al final de la jornada en los carros portaherramientas.
Caídas a distinto nivel en el uso de escaleras de mano y fosos existentes en taller.
Si no se utiliza el foso deberá estar cubierto con tapas metálicas o disponer de una barrera desmontable alrededor del mismo de 90 cm de altura, con listón intermedio y rodapiés de 15cm.
Se debe instalar una escalera con peldaños antideslizantes para el acceso y salida del foso, así como señalizar su perímetro con bandas amarillas y negras para advertir del riesgo de caída.
Golpes, cortes y atrapamientos debido a la manipulación de herramientas manuales (alicates, destornilladores, etc.), muy habitual en estos talleres, y el manejo de máquinas.
Las causas que pueden originar este tipo de accidentes pueden ser muy variadas:
-Falta de experiencia y /o formación por parte del trabajador.
-Utilización inadecuada de herramientas y maquinaria.
-Realización de un mantenimiento insuficiente.
Se debe dotar al trabajador de una información y formación previa así como realizar un mantenimiento y uso adecuado de las máquinas y herramientas.
Recordar la utilización de EPI´s adecuados: ropa y guantes de protección contra riesgos mecánicos, botas de puntera.
Utilizar mesas de trabajo con tornillos de apriete y bandejas para trabajar de forma segura.
Seleccionar herramientas con mangos y empuñadoras ergonómicas, libres de aristas y con superficies adherentes.
Caídas de objetos desprendidos y/o desplome debido a la utilización de elementos elevadores (grúas, polipastos) para levantar motores o piezas pesadas de vehículos.
Asegurarse de que las cargas están convenientemente sujetas con ganchos de seguridad y no hay trabajadores bajo la influencia de los elementos elevadores de piezas pesadas y puentes elevadores de vehículos cuando se trabaje con ellos.
Se deberá designar una persona del taller, responsable de llevar a cabo la coordinación.
Se realizará un mantenimiento preventivo de todos los accesorios de elevación cada 6 meses como mínimo.
Utilizar casco de seguridad para trabajar debajo de los puentes elevadores de vehículos, en previsión de posibles golpes en la cabeza.
Atropellos, golpes y choques con o contra vehículos debido a una mala organización, mal estado de las vías de circulación de acceso al taller o la realización de reparaciones en las cercanías del taller sin tomar las medidas de precaución adecuadas.
Habilitar y señalizar las entradas y salidas para que puedan ser utilizadas por personas y vehículos.
Circular de forma moderada
Uso de ropa reflectante
Proyección de fragmentos o partículas en el uso de taladradoras, radiales, tornos, etc. cuando se ha quitado o anulado la protección de pantallas faciales.
El aire comprimido es de gran uso en los talleres mecánicos, tanto para el hinchado de neumáticos, alimentación de herramientas y distribución de grasas, aceites y pinturas. En numerosas ocasiones se utilizan boquillas soplantes que puede resultar peligrosas por su capacidad de dispersar las partículas de polvo y los líquidos en forma de aerosoles y en algunos casos están prohibidas como:
-Secado de piezas después de una operación de desengrasado con disolventes.
-Limpieza de superficies con alto contenido en polvo, ya que provoca la dispersión de las partículas por todo el taller.
Los equipos de trabajo utilizados en el taller que puedan producir proyecciones de fragmentos o partículas deberán estar provistos de dispositivos de protección adecuada (gafas de protección o protección facial)
Exposición a sustancias químicas por diferentes vías:
•Inhalación
- De gases procedentes del combustible de los vehículos.
- Polvos metálicos procedentes de operaciones de soldadura, mecanizado o pulido de piezas.
•Contacto
- Lubricantes, anticongelantes, pinturas, pegamentos que pueden causar daños en la piel y en los ojos.
- Productos de limpieza, desengrasantes, detergentes que pueden ocasionar lesiones dérmicas y oculares
•Ingestión
Podemos ingerir partículas debido a una falta de higiene personal en las manos cuando comemos o bebemos
En la medida de lo posible se sustituirán los productos peligrosos por otros menos peligrosos.
Las diferentes actividades se realizarán en un ambiente suficientemente ventilado y se instalarán sistemas de protección colectiva, en el caso de que no sea posible, se dará a los trabadores equipos de protección individual.
Se tendrán las fichas de seguridad de todos los productos químicos y se seguirán las instrucciones de uso, manipulación, almacenamiento y eliminación que en ellas se especifican.
Se almacenarán los productos únicamente necesarios en lugares apropiados, clasificados correctamente y perfectamente cerrados.
Contactos eléctricos originados por la propia instalación del taller, en la realización de reparaciones eléctricas en el vehículo o en el uso de herramientas y máquinas.
Se protegerá la instalación eléctrica con elementos antideflagrantes en cuadro, cableado e interruptores.
Todas las partes activas de los cables, elementos eléctricos en tensión deberán estar recubiertos.
Se realizará un mantenimiento correcto de la misma.
Carga física de trabajo y posturas inadecuadas que pueden dar lugar a lesiones musculoesqueléticas como son:
- La realización de movimientos repetitivos durante largos periodos de tiempo.
- Trabajo en posturas inadecuadas, agachado o con los brazos levantados durante la mayor parte de la jornada.
Siempre que se pueda se utilizarán medios mecánicos para la manipulación de cargas.
Se realizará una organización del tiempo para establecer pautas y se realizarán recomendaciones para la adopción de posturas correctas, como son trabajar con la espalda recta y evitar los movimientos bruscos.
Fuentes
-Fundación para la Prevención de Riesgos Laborales, www.funprl.es.
-Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, www.insht.es.
El contenido de dicha publicación es responsabilidad exclusiva de la entidad ejecutante y no refleja necesariamente la opinión de la FUNDACIÓN de prevención de riesgos laborales.
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Los talleres de reparación de vehículos son lugares de trabajo en los que se realizan operaciones muy diversas desde el montaje y desmontaje de piezas hasta el arreglo de chapa y pintado del vehículo. La mayor parte de los riesgos laborales en este sector tiene que ver con el uso de herramientas de trabajo y las condiciones de seguridad del local. En Navarra existen más de 800 empresas dedicadas a este sector.